柱塞泵根據(jù)傾斜元件的不同，可分為斜盤式和斜軸式兩種。斜盤式是斜盤相對(duì)回轉(zhuǎn)的缸體有一傾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)軸軸線和缸體軸線是一致的。

　　柱塞泵工作原理這種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)速較高，但工作條件要求高，柱塞端部與斜盤的接觸部往往是薄弱環(huán)節(jié)。斜軸式的斜盤軸線與傳動(dòng)軸軸線是一致的。

　　

　　液壓泵正常工作的三個(gè)必備條件：

　　1.*須具有一個(gè)由運(yùn)動(dòng)件和非運(yùn)動(dòng)件所構(gòu)成的密閉容積；

　　2.密閉容積的大小隨運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)作周期性的變化，容積由小變大——吸油，由大變小——壓油；

　　3.密閉容積增大到*限時(shí)，先要與吸油腔隔開，然后才轉(zhuǎn)為排油；密閉容積減小到*限時(shí)，先要與排油腔隔開，然后才轉(zhuǎn)為吸油。

　　柱塞泵齒輪泵常見故障及其原因

　　1.泵不出油

　　*先檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。其次，檢查齒輪泵進(jìn)油口端的濾油器是否堵塞。

　　2.油封被沖出

　　齒輪泵軸承受到軸向力；齒輪泵承受過(guò)大的徑向力。

　　3.建立不起壓力或壓力不夠，多與液壓油的清潔度有關(guān)，如油液選用不正確或油液的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，均會(huì)加速泵內(nèi)部的磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄。

　　應(yīng)選用含有添加劑的礦物液壓油，防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。過(guò)濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。

　　4.柱塞泵流量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

　　1）進(jìn)油濾芯太臟，吸油不足。

　　2）泵的安裝高度高于泵的自吸高度。

　　3）齒輪泵的吸油管過(guò)細(xì)造成吸油阻力大。一般zui大的吸油流速為0.5～1.5m/s。

　　4）吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過(guò)觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。

　　5.柱塞泵發(fā)熱

　　1）系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過(guò)高。

　　2）油液清潔度差，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。

　　3）出油管過(guò)細(xì)，油流速過(guò)高，一般出油流速為3～8m/s

　　6.柱塞泵噪音嚴(yán)重及壓力波動(dòng)

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用；或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

　　2）泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣。

　　3）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞。

　　4）泵的主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦；或泵齒輪嚙合精度不夠。

　　柱塞泵葉片泵常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

　　柱塞泵葉片泵的額定壓力為6～16MPa，高水平的達(dá)21MPa以上。葉片泵的流量脈動(dòng)小，噪聲較低，大多數(shù)用在固定設(shè)備上，如機(jī)床、組合機(jī)床、部分塑料注射機(jī)和現(xiàn)象（產(chǎn)生原因及排除方法）：

　　1.柱塞泵液壓泵吸不上油或無(wú)壓力

　　1）產(chǎn)生原因：1.原動(dòng)機(jī)與液壓泵旋向不一致；2.液壓泵傳動(dòng)鍵脫落；3.進(jìn)出油口接反；4.油箱內(nèi)油面過(guò)低，吸入管口露出油面；5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足；6.油粘度過(guò)高使葉片運(yùn)動(dòng)不靈活；7.油溫過(guò)低，使油粘度過(guò)高；8.系統(tǒng)油液過(guò)濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住；9.吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢；10.吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢；11.吸入管道漏氣；12.小排量液壓泵吸力不足。

　　2）柱塞泵排除方法：糾正原動(dòng)機(jī)旋向重新安裝傳動(dòng)鏈按說(shuō)明書選用正確接法補(bǔ)充油液至zui低油標(biāo)線以上提高轉(zhuǎn)速達(dá)到液壓泵zui低轉(zhuǎn)速以上選用推薦粘度的工作油加溫至推薦正常工作油溫拆洗、修磨液壓泵內(nèi)臟件，仔細(xì)重裝，并更換油液清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物，更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液按說(shuō)明書正確選用過(guò)濾器檢查管道各連接處，并予以密封、緊固向泵內(nèi)注滿油。

　　2.柱塞泵流量不足達(dá)不到額定值

　　1）產(chǎn)生原因

　　1.轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；2.系統(tǒng)中有泄漏；3.由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)使泵蓋螺釘松動(dòng)；4.吸入管道漏氣；5.吸油不充分：①油箱內(nèi)油面過(guò)低；②入口濾油器堵塞或通流量過(guò)小；③吸入管道堵塞或通徑小；④油粘度過(guò)高或過(guò)低；6.變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)。

　　2）排除方法：按說(shuō)明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)擰緊螺釘檢查各連接處，并予以密封、緊固補(bǔ)充油液至zui低袖標(biāo)線以上演洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管選用推薦粘度工作油重新調(diào)節(jié)至所需流量。

　　3.壓力升不上去

　　1）產(chǎn)生原因：1.泵不上油或流量不足；2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障；3.系統(tǒng)中有泄漏；4.由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)、使泵蓋螺釘松動(dòng)；5.吸入管道漏氣；6.吸油不充分；7.變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。

　　2）排除方法：重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄漏點(diǎn)擰緊螺釘檢查各連接處，并予以密封、緊固。

　　4.柱塞泵噪聲過(guò)大

　　1）產(chǎn)生原因：1.吸入管道漏氣；2.吸油不充分；3.泵軸和原動(dòng)機(jī)軸不同心；4.油中有氣泡；5.泵轉(zhuǎn)速過(guò)高；6.泵壓力過(guò)高；7.軸密封處漏氣；8.油液過(guò)濾精度過(guò)低導(dǎo)致葉片在槽中卡住；9.變量泵止動(dòng)螺釘調(diào)整失當(dāng)。

　　2）排除方法：重新調(diào)接至所需壓力檢查管道各連接處，并予以密封、緊固同前述排除方法重新安裝達(dá)到說(shuō)明書要求精度補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口入油面以下選用推薦轉(zhuǎn)速范圍降壓至額定壓力以下更換油封拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細(xì)重新組裝，并更換油液適當(dāng)調(diào)整螺釘至噪聲達(dá)到正常。

　　5.過(guò)度發(fā)熱

　　1）產(chǎn)生原因：1.油溫過(guò)高；2.油粘度太低，內(nèi)泄過(guò)大；3.工作壓力過(guò)高；4.回油口直接接到泵入口。

　　2）排除方法：改善油箱散熱條件或增沒(méi)冷卻器使油溫控制在推薦正常工作油溫范圍內(nèi)選用推薦粘度工作油降壓至額定壓力以下回油口接至油箱液面以下。

　　6.柱塞泵振動(dòng)過(guò)大

　　1）產(chǎn)生原因：1.泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心；2.安裝螺釘松動(dòng)；3.轉(zhuǎn)速或壓力過(guò)高；4.油液過(guò)濾精度過(guò)低，導(dǎo)致葉片在槽中卡住；5.吸入管道漏氣；6.吸油不充分；7.油液中有氣泡。

　　2）排除方法：重新安裝達(dá)到說(shuō)明書要求精度；擰緊螺釘；調(diào)整至許用范圍以內(nèi)拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細(xì)重新組裝，并更換油液或重新過(guò)濾油箱內(nèi)油液；檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；補(bǔ)充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口浸入油面以下

　　7.柱塞泵外泄漏

　　1）產(chǎn)生原因：1.密封老化或損傷；2.進(jìn)出油口連接部位松動(dòng)；3.密封面磕碰；4.外殼體砂眼

　　2）排除方法：更換密封；緊固螺釘或管接頭；修磨密封面；更換外殼體。

　　柱塞泵由于柱塞缸體相對(duì)傳動(dòng)軸傾斜一角度而使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。流量調(diào)節(jié)依靠擺動(dòng)柱塞缸體的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，故有的又稱擺缸式。

　　需要注意的是它與斜盤式相比，工作可靠，流量大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。